冷拔钢管发生缺陷的根本原因

　　冷拔钢管发生缺陷的根本原因

　　1、冷拔钢管的管料和正中间管的品质不过关，并且几何图形规格都不符合规定，竖向和横着壁厚比较严重不均匀，弯折度和椭圆形渡过大，成分不兼容，物理性能不和。

　　2.不遵循冷拔钢管前各提前准备工艺流程的安全操作规程。关键的是钻头加工工艺有误、有机化学解决和热处理工艺实际操作不善、管端有毛边、刃磨品质不高、在运送全过程中造成缺陷等;

　　3.沒有遵循拔管全过程的安全操作规程。主要表现在冷拔钢管轴线和拔制不一致、拔管模安裝歪斜、开拔速率太快、专用工具选装不善、芯轴支撑杆的直徑过大或过小、变无缝拼接形量很大、芯轴送入不立即等;

　　4.拔管模和芯轴的品质不太好，包含光滑度差、强度和抗压强度低、规格不符合、硬质合金刀具模的镶装有误等;

　　5.拔管机失修。如拔管小轿车歪斜、模座或拔管模自身在管理中心架子上安裝歪斜等。